工厂维修任务吉化合成树脂厂第一ABS车间
2024年05月11日 静态资讯
吉林石化公司合成树脂厂第一ABS车间自4月上旬拉开检修帷幕以来，各级管理干部深入装置现场，靠前指挥，持续加大安全管理、检修进度和员工培训力度，做到装置检修、员工培训两不误。截至4月18日，该装置39项检修任务已开工24项，开工率达到61.5%。
全力确保检修安全受控。工厂突出抓好检修现场环保排放、高危作业管控等重点环节，从严从细抓好大检修安全受控工作。以“两个界面”为关键，紧紧抓住系统隔离、置换、作业环境监测等关键点，确保装置停车过程中危险介质全面受控。重点抓好全过程环保管理，关注装置停工、退料置换、设备清洗等关键环节，确保达标排放。严格落实监管责任，充分发挥管理部门、安全质量小分队、属地车间职能作用，明确监督监护任务，严格执行相关要求，选定熟悉现场、敢抓敢管的人员担任监护人，确保检修全过程受控。
全力确保检修进度受控。工厂认真执行“质量管理数据化、过程管理表单化、关键节点影像化、责任落实层次化、现场检修标准化”要求，严格落实施工方案、检修规程和作业指导卡，强化冰机机组检修等作业过程跟踪，设立质量停检点，认真按照质量标准进行验收；科学排定施工计划，建立例会制度，完善协调机制，合理调配人力物力资源，严格执行《大检修总体网络实施计划》，保证作业效率，实现进度均衡受控。
全力确保员工培训到位。工厂抓住装置检修机会，将“培训课堂”搬到了检修现场，以技术员和工人技师为主体，大力开展一对多“师徒”培训活动，从理论知识到现场实践，通过“传、帮、带”的方式，对员工进行全方位指导。培训过程中，还针对检修中可能发生的各类问题，采取一问一答的方式进行现场解答，使员工学习的收获能够转化为检修的实效，做到实战与实训相结合，切实提升员工岗位技能水平。